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1.模板施工前應(yīng)該選擇平整未變形的模板進(jìn)行施工。
2.接頭處、模板拼縫，應(yīng)在縫隙處粘貼密封條并用膠帶紙從模板內(nèi)側(cè)粘貼。
3.模板面涂刷隔離劑，澆筑前應(yīng)清理模板上的雜質(zhì)。
4.模板設(shè)置足夠支撐，大截面砼構(gòu)件澆筑時(shí)設(shè)對(duì)拉螺栓，并在柱子模板外側(cè)用型鋼或鋼管做套箍，防止側(cè)壓力過(guò)大而產(chǎn)生脹�，F(xiàn)象。
5.砼澆筑前對(duì)施工班組進(jìn)行技術(shù)交底，嚴(yán)禁漏振或過(guò)振，振搗時(shí)控制振動(dòng)間距。
6.嚴(yán)格控制砼的坍落度、配合比及外加劑摻量。
鋼筋的施工控制措施：
1、保證鋼筋保護(hù)層厚度，每一層混凝土澆筑完成后，其上表面至少應(yīng)有一道綁扎好的橫向鋼筋。
2、豎向鋼筋綁扎后，上端應(yīng)用限位支架（或用鋼筋）固定。
3、門窗洞口上下兩側(cè)橫向鋼筋端頭應(yīng)綁扎平直、整齊，有足夠的保護(hù)層。下口橫筋宜與豎向鋼筋焊接。
4、鋼筋彎鉤均應(yīng)背向模板面。
5、在安裝好鋼模板后在，模板口上端按一定間距，焊定兩個(gè)鋼筋圓環(huán)，圓環(huán)的外徑等同于鋼筋的保護(hù)層厚度，以此來(lái)控制鋼筋的保護(hù)層。
混凝土的控制
1、滑模時(shí)主要由塔吊將砼垂直運(yùn)輸?shù)讲僮髌脚_(tái)上，卸料至庫(kù)壁附近，再由人工將混凝土從平臺(tái)上翻鍬入模，相鄰兩次澆筑方向應(yīng)相反，即一正一逆。
2、混凝土必須分層均勻?qū)ΨQ交圈澆筑，每一澆筑層的混凝土表面應(yīng)在一個(gè)水平面，并應(yīng)有計(jì)劃均勻地變換澆筑方向。
3、各層混凝土的澆筑的間隔時(shí)間不得大于混凝土的凝結(jié)時(shí)間，當(dāng)間隔時(shí)間超過(guò)規(guī)定，接茬處應(yīng)按照施工縫的要求處理。
4、預(yù)留洞口、門窗洞口等兩側(cè)的混凝土應(yīng)對(duì)稱均勻澆筑。
5、混凝土的振搗不得直接接觸支承桿、鋼筋或模板。
6、振搗器插入前層混凝土內(nèi)深度不應(yīng)超過(guò)50mm。
7、每次提升后，應(yīng)對(duì)脫出模板下口的混凝土表面進(jìn)行檢查，情況正常時(shí)，對(duì)混凝土表面先做常規(guī)修整，然后進(jìn)行設(shè)計(jì)規(guī)定的水泥砂漿抹面；如有裂縫或坍塌，應(yīng)及時(shí)研究處理。
8、混凝土的養(yǎng)護(hù)：脫模的混凝土必須及時(shí)進(jìn)行修整和養(yǎng)護(hù)。采取涂刷養(yǎng)護(hù)液的方式進(jìn)行養(yǎng)護(hù)�？刹捎脟娡�、滾涂方法。養(yǎng)護(hù)液的消耗量為200～250g/m2。養(yǎng)護(hù)液一般噴刷2層，第一層噴涂時(shí)間可在混凝土脫模后1～1.5h，且混凝土表面開(kāi)始收水時(shí)進(jìn)行。第二層應(yīng)在第一層干燥后進(jìn)行，兩層分別按水平，垂直方向交叉噴涂。養(yǎng)護(hù)液噴刷溫度應(yīng)大于4度。 |
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